Desde su origen, ME Elecmetal ha buscado potenciar la circularidad de su materia prima para la producción de piezas fundidas de acero de alta calidad, respondiendo a su tecnología de producción (horno de arco eléctrico) y, sobre todo, agregando valor a sus clientes.
Desde la fundación de la Compañía en Chile, en el año 1917, se ha implementado en sus operaciones la tecnología de fundición metalúrgica de horno de arco eléctrico (EAF, por sus siglas en inglés), siendo también la primera compañía en Latinoamérica en incorporarla. Esta tecnología requiere de chatarra o scrap como materia prima principal para su funcionamiento, por lo tanto, no solo la naturaleza del proceso es circular, sino que cuando la pieza fundida cumple su ciclo de vida y es dispuesta como residuo o subproducto en sitio, este es gestionado -en el caso de ME Sudamérica y Norteamérica-, recuperándolo y centralizándolo en una instalación especial para su proceso para luego volver a ser parte del ciclo de producción.
En ME China, sucede algo similar con algunas diferencias, dadas las regulaciones, características geográficas y gestión adaptada a estas.
El planeta, y por extensión, el cliente minero, están evolucionando desde una forma lineal de operación, donde los residuos no peligrosos son dispuestos en rellenos sanitarios, hacia una manera circular, en la que los residuos son entendidos como subproductos y se gestionan para su reutilización, extendiendo su ciclo de vida, como es el caso del scrap.
Esta particularidad está presente en la producción de fundidos y es la base del modelo de negocio desarrollado por ME Elecmetal producto de la tecnología utilizada, donde a nivel global, considerando las tres regiones donde están sus plantas productivas, el 95% de toda la materia prima utilizada, es reciclada.
Parte del avance de la gestión de materia prima al interior de ME Elecmetal ha sido articular eficientemente el abastecimiento con la producción, lo que se monitorea a través de dos tipos de indicadores de gestión y por región, también de manera consolidada.
ME ELECMETAL SUDAMÉRICA
Planta Rancagua, en Chile, produjo 27.380 ton de aceros de alta calidad en 2023, utilizando un 96% de materia prima reciclada sobre el total de los insumos requeridos.
La tasa de reciclados fue posible por un trabajo articulado y coordinado entre las áreas Comercial, de Operaciones, Abastecimiento y la Cadena de Suministro, en particular, en el Patio de Maipú, instalación administrada y liderada por mujeres y que cuenta con un equipo de 55 profesionales y operarios, logrando junto con abastecimiento la recuperación de un 123% de materia prima metálica el año 2023, abasteciendo así a la Planta y reservando inventario para casi un semestre.
Desde el punto de vista del modelo de negocio comercial, sumado a los convenios de suministro de piezas fundidas, con el cual se vende a clientes, en parte importante de los casos se ha asociado un contrato de recuperación de chatarra con el cual se recupera scrap (91%), logrando mejores servicios para clientes y trazando la materia prima al sitio y proveedor de origen, donde en el 81% de los casos es producida por ME Elecmetal.
«La materia prima metálica reciclada que usamos en nuestro proceso de fabricación ha sido siempre parte relevante de la Economía Circular de ME Elecmetal y un aspecto muy importante en nuestra oferta de Soluciones Integrales a clientes. Esperamos seguir creciendo en nuestra capacidad recicladora, trazando y formalizando esta ruta desde su origen. Así sumamos eficiencia en toda la cadena, bajamos nuestra huella de carbono y el de nuestros clientes y consolidamos la calidad de nuestro producto final.”
— Roberto Lecaros, VP Marketing, Sostenibilidad y Technical Development.
«Aspiramos a tener plena visibilidad de nuestra materia prima en todos los puntos donde producimos a nivel global, para lo cual, nuestros indicadores de recuperación, trazabilidad y uso de material reciclado, combinado con una acuciosa medición de emisiones para su reducción, nos ayuda a comprometernos con un acero cada vez más sostenible para la industria minera a nivel global.»
— Constanza Echeverría, Global Sustainability Director
Materia Prima Metálica:
Abastecimiento:
| 2023 | CHILE | USA | CHINA | ME ELECMETAL |
| Producción anual total (ton) | 27.380 | 39.019 | 27.356 | 93.755 |
| Porcentaje de recuperación anual de materia prima metálica total sobre el total producido | 123% | 71% | 93% | 93% |
| Porcentaje de recuperación anual trazable a origen sobre el total producido | 81% | 61% | 3% | 50% |
Producción:
| 2023 | RANCAGUA | TEMPE | DULUTH | CHANGZHOU | ME ELECMETAL |
| Porcentaje de materia prima reciclada sobre el total de insumos | 95% | 95% | 93% | 95% | 94% |
Se han levantado tres indicadores para el seguimiento y gestión de la materia prima metálica:
Fuente: Patio de Maipú, 2024
