Diseño de producto

El grupo “Diseño de Producto” está orientado al desarrollo de nuevos diseños de productos que satisfacen los requerimientos de soluciones integrales al cliente dentro de un proceso minero, además, es el encargado de la generación de planos y de las simulaciones numéricas (DEM & FEM).

Grupo de Materiales (MsG)

El “Grupo de Materiales (MsG)» está centrado en la caracterización de los materiales existentes y en proporcionar apoyo técnico al área productiva (Operaciones Fundición), Ingeniería de Manufactura, equipos comerciales y Gerencia de Calidad; junto con llevar a cabo la implementación de aleaciones en Fundición Talleres y proporcionar apoyo técnico al área R&D en la implementación de aleaciones en otras fundiciones del grupo (USA y China)” y en los proyectos que ésta lo requiera.

Grupo R&D

El grupo «R&D» está enfocado en la creación de nuevos materiales, incluidas nuevas aleaciones y soluciones de materiales no metálicos (especialmente en los que pueden referirse a productos compuestos).

Clasificación de Scrap

Actualmente disponemos de dos soluciones moviles para la recuperación de scrap de bolas SAG, con una capacidad de tratamiento de aproximadamente 40 t/h:

Mezcla de scrap con magnetita:
Es una solución mediante inducción magnética es capaz de separar el mineral magnético de los restos de bolas SAG, dejando un producto limpio de magnetita que queda a disposición del cliente para su posterior tratamiento. En paralelo, queda un scrap de bolas de un tamaño idoneo para su posterior reutilización en molienda secundaria. Finalmente, podrá existir un subproducto de chatarra de bolas SAG, el cual será reutilizado por ME Elecmetal como parte de su propuesta de Economía Circular.

Mezcla de scrap con otros restos metálicos o en diferentes tamaños:
Como solución alternativa para el tratamiento de scrap de bolas mezclado con otros residuos metálicos, hay otra alternativa capaz de procesar este material, separando el scrap de bolas SAG del tamaño deseado por el cliente para ser reutilizado en molienda secundaria, del resto de material metálico que será retirado por ME Elecmetal como parte de su propuesta de Economía Circular.

Gracias a simulaciones DEM realizadas en la plataforma EDEM, se llevan a cabo: proyecciones de trayectorias de carga de los molinos, propuesta de Ramp Up, simulaciones de número de colisiones efectivas para distintos tamaños de partículas y energías de colisiones generadas en distintas etapas de una campaña.

En base a modelos de JKSimMet, se llevan a cabo estudios de diagnóstico del proceso de molienda, mediante levantamiento y análisis de sus principales variables de operación, implementación de modelos de potencia para controlar niveles de llenado de bolas y uso y aplicación de herramientas para la gestión del Metalurgista (ME Elecmetal – Grinding Apps).

Equipos

• Equipo de Corte de Bolas (EDM)
  Este equipo permite realizar en forma semiautomática el corte de bolas mediante método de electro erosión, lo que evita alteración de la superficie cortada, para su posterior análisis de propiedades metalúrgicas.

• Equipo de medición de Durezas
  Nuestro durómetro permite la medición de dureza Rockwell a muestras de bolas de acero, con alta precisión lo que se aplica en la obtención de perfiles de dureza superficial los cuales permiten obtener los valores de dureza superficial y volumétrica.

• Equipos para montaje y pulido de muestras metalográficas
  Son utilizados en la etapa de elaboración de las probetas, que contienen las muestras de las diferentes secciones de la bola a analizar, las cuales serán pulidas para su posterior estudio metalográfico.

• Equipo Microscópico
  Cuenta con objetivo óptico que permiten ampliaciones de observación desde X50 a X1000 aumentos, lo que es utilizado en el análisis microestructural de medios de molienda.
  Este instrumento tiene un software que permite el análisis de imágenes, para obtener información de microestructuras, inclusiones, tamaño de grano, etc.

• Ensayos de impactos en caída libre (DBTM)
  Este equipo está diseñado para efectuar test de impacto por caída libre (10 m), con el objetivo de simular la más severa condición a la que es sometida la bola en un molino SAG de gran diámetro.
  El equipamiento de este equipo cuenta con un sistema automático de adición de bolas y medición de número de impactos. Las señales son obtenidas y registradas en un computador en tiempo real.

Módulos digitales

• Dispatch Tracking: Información en linea de los despachos realizados a planta concentradora, la cual permite un mejor control de inventario y trazabilidad de la calidad.
• Bin Tracking: Monitoreo del nivel de llenado de bines de almacenaje de bolas de línea.
• Quality Tracking: Representación gráfica continua, que presenta a nuestros clientes los parámetros de calidad, química, peso y dureza de los lotes de producto enviados a planta.
• Feed Tracking: Controla con exactitud el número y peso de bolas ingresadas al molino y mantiene actualizado el inventario dentro del equipo con un control operacional más eficiente.
• In Mill Tracking: Simulación de distribución de tamaños de medios de molienda al interior del molino, en función del tamaño de bola, tamaño de salida (slot de parrilla), carguíos diarios y desgaste teórico (ME Grinding Apps)
• Scrap Tracking: Seguimiento periódico de las características del scrap (morfología y cantidad). Entrega primeros indicios sobre desviaciones: problema del producto o características no deseadas en la operación.

Certificaciones

• Sistema de Gestión de Calidad certificado ISO 9001: 2015

• Sistema de Gestión de la Salud Ocupacional y Seguridad certificado ISO 45001: 2018

• Sistema de Gestión del Medioambiente certificado ISO 14001: 2015

Nota

Hay disponibilidad de bolas en unidades métricas cada 5 mm.

Certificaciones

• Sistema de Gestión de Calidad certificado ISO 9001: 2015

• Sistema de Gestión de la Salud Ocupacional y Seguridad certificado ISO 45001: 2018

• Sistema de Gestión del Medioambiente certificado ISO 14001: 2015

Nota

Hay disponibilidad de bolas en unidades métricas cada 5 mm.

Certificaciones

• Sistema de Gestión de Calidad certificado ISO 9001: 2015

• Sistema de Gestión de la Salud Ocupacional y Seguridad certificado ISO 45001: 2018

• Sistema de Gestión del Medioambiente certificado ISO 14001: 2015

Nota

Hay disponibilidad de bolas en unidades métricas cada 5 mm.

Certificaciones

• Sistema de Gestión de Calidad certificado ISO 9001: 2015

• Sistema de Gestión de la Salud Ocupacional y Seguridad certificado ISO 45001: 2018

• Sistema de Gestión del Medioambiente certificado ISO 14001: 2015

Nota

Hay disponibilidad de bolas en unidades métricas cada 5 mm.

Certificaciones

• Sistema de Gestión de Calidad certificado ISO 9001: 2015

• Sistema de Gestión de la Salud Ocupacional y Seguridad certificado ISO 45001: 2018

• Sistema de Gestión del Medioambiente certificado ISO 14001: 2015

Nota

Los rangos de composición química informados son solo referenciales. La química
específica de cada bola se determinará según el diámetro y nivel de dureza requeridos.
Hay disponibilidad de bolas en unidades métricas cada 5 mm.

Certifications

• Sistema de Gestión de Calidad certificado ISO 9001: 2015

• Sistema de Gestión de la Salud Ocupacional y Seguridad certificado ISO 45001: 2018

• Sistema de Gestión del Medioambiente certificado ISO 14001: 2015

Notas

Los rangos de composición química informados en la ficha técnica son solo referenciales. La química específica de cada bola se determinará según el diámetro y nivel de dureza requeridos.
Hay disponibilidad de bolas en unidades métricas cada 5 mm.